1. Der Arbeitsgurt muss geschliffen und poliert werden, bevor die Form auf die Maschine gelegt wird. Der Arbeitsgurt muss in der Regel auf eine Spiegeloberfläche poliert werden. Überprüfen Sie die Ebenheit und Vertikalität des Werkzeugarbeitsbandes vor der Montage. Bis zu einem gewissen Grad bestimmt die Qualität des Nitrierens die polierte Oberfläche des Arbeitsriemens. Die Formhöhle muss mit Hochdruckluft und einer Bürste gereinigt werden, und es darf keinen Staub oder Fremdkörper geben, da sonst der durch den Metallstrom angetriebene Arbeitsband leicht gezogen werden kann und das extrudierte Profilprodukt Defekte wie raue Oberfläche oder Kritzeln aufweist.
2. Die Haltezeit der Form während der Extrusionsproduktion beträgt in der Regel etwa 2-3 Stunden, aber nicht mehr als 8 Stunden, sonst wird die Härte der Nitridschicht des Formbearbeitungsbandes reduziert, was dazu führt, dass die Oberfläche des Profils rau ist, wenn die Maschine nicht verschleißfest ist, und es wird zu ernsthaften Problemen führen. Defekte wie Markierung.
3. Verwenden Sie die richtige alkalische Waschmethode (Formenkochen). Nach dem Entladen der Form liegt die Formtemperatur über 500°C. Wenn es sofort in alkalisiertes Wasser getaucht wird, ist die Temperatur des alkalischen Wassers viel niedriger als die der Form. Wenn die Formtemperatur schnell sinkt, ist die Form anfällig für Risse. Die richtige Methode ist, zu warten, bis die Form entladen wird, legen Sie die Form in die Luft bei 100°-150°C und tauchen Sie sie dann in alkalisiertes Wasser.
4. Optimieren Sie den Extrusionsprozess. Um die Lebensdauer von Formen wissenschaftlich zu verlängern, ist der rationelle Einsatz von Formen für die Produktion ein Aspekt, der nicht ignoriert werden kann. Aufgrund der extrem rauen Arbeitsbedingungen der Extrusionsdüse müssen in der Extrusionsproduktion angemessene Maßnahmen ergriffen werden, um die Struktur und Leistung der Matrize zu gewährleisten.
5. Vor Gebrauch muss an der Form ein angemessener Oberflächennitrierverfahren durchgeführt werden. Die Oberflächennitrierbehandlung kann die Oberflächenhärte der Form erheblich erhöhen und gleichzeitig eine ausreichende Zähigkeit beibehalten, um den thermischen Verschleiß bei Der Verwendung der Form zu reduzieren. Es ist zu beachten, dass das Flächennitrieren nicht gleichzeitig abgeschlossen werden kann. Während der Formservicezeit müssen wiederholte Nitrierbehandlungen 3-4 Mal durchgeführt werden, und die Dicke der Nitrierschicht muss in der Regel etwa 0,15 mm betragen.
6. Die Gebrauchsfestigkeit der Form ist von niedrig bis hoch bis niedrig. Wenn die Form gerade in die Serviceperiode eintritt, befindet sich die interne Metallstrukturleistung noch in der schwebeichen Phase. Während dieser Zeit sollte ein niederfester Betriebsplan verabschiedet werden, um den Werkzeugübergang in eine stabile Periode zu ermöglichen.
7. Die Verwendung und Wartung Aufzeichnungen von starken Formen in der Extrusion Sprosssprozess, und perfektionieren die Tracking-Record-Dateien und Verwaltung der einzelnen Satz von Formen. Extrusionsformen werden nach der Inspektion im Werk verschrottet. Die Zwischenzeit beträgt nur wenige Monate, und die Länge beträgt mehr als ein Jahr. Grundsätzlich zeichnet der Verwendungsdatensatz der Form auch die verschiedenen Prozesse der Profilproduktion auf.
8. Wählen Sie ein geeignetes Extrusionsmodell für die Produktion. Vor der Extrusionsproduktion ist es notwendig, den Profilabschnitt vollständig zu berechnen und die Tonnage des Extruders entsprechend der Komplexität des Profilabschnitts, der Wanddicke und des Extrusionskoeffizienten zu bestimmen.
9. Der Abschnitt der Profilextrusionsmaschine selbst verändert sich ständig, und die Aluminiumextrusionsindustrie hat sich bis heute entwickelt. Aluminiumlegierung hat wichtige Vorteile wie geringes Gewicht und gute Festigkeit. Derzeit verwenden viele Branchen Aluminiumprofile, um die ursprünglichen Materialien zu ersetzen. Aufgrund der besonderen Eigenschaften einiger Profile ist die Konstruktion und Herstellung der Form aufgrund des speziellen Profilabschnitts schwierig.
10. Wählen Sie vernünftigerweise den Knüppel und die Heiztemperatur. Die Legierungszusammensetzung des extrudierten Barrens muss streng kontrolliert werden. Derzeit verlangen allgemeine Unternehmen die Korngröße von Barren, um den Standard der ersten Ebene zu erreichen, um die Plastizität zu verbessern und die Anisotropie zu reduzieren.