Es gibt sechs Arten von Aluminiumoxidation: natürliche Oxidation, elektrochemische Oxidation, chemische Oxidation, alkalische Oxidation, Säureoxidation und anodische Oxidation, was die Oxidationsbehandlung von Aluminium- und Aluminiumlegierungen bedeutet. Heute werde ich mit Ihnen über die Ursachen und Lösungen von Aluminiumoxidpulver sprechen.
Ursachen und Lösungen von Aluminiumoxidpulver
1. Wenn die Oxidfilmschicht pudrig oder staubig ist, sollten wir versuchen, sie zuerst abzuwischen. Der durch den Schließungsvorgang verursachte Staub und Elektroschockstaub sollte durch Keuchen entfernt werden.
2. Analysieren Sie zweitens den Ursprung der oxidierten Flugasche nacheinander.
Im Allgemeinen wird das Staub der Filmschicht durch die folgenden Punkte verursacht:
1. Die Temperatur des Oxidationstanks ist zu hoch;
2. Die Konzentration von Schwefelsäure ist zu niedrig;
3. Der Aluminiumionengehalt übersteigt 18 g/l. (Der Grund für den schnellen Anstieg des Aluminiumionengehalts wird hauptsächlich durch die hohe Temperatur des Oxidationsbehälters verursacht, und auch, weil der Oxidationsbehälter fallen gelassen und nicht rechtzeitig geborgen wird.) Die Temperatur des Oxidationsbehälters ist zu hoch und es ist notwendig, zu bestimmen, dass der Kühlmotor nicht ausgestattet ist? Wenn die normale Kühlkapazität in Ordnung ist, betrachten Sie die Größe des kalten Wasserzirkulation, ob die durch die Blockierung der zirkulierende Wasserpumpe verursachte Temperatur sie nacheinander zu hoch ist.
Der Schwefelsäuregehalt sollte regelmäßig überprüft und den Verbrauch von Schwefelsäure, die täglich aus dem Oxidationstank gebracht wurden, kompensiert werden. Halten Sie die Zeit innerhalb des Prozessbereichs (180-220 g/l ist am besten).
Die Temperatur des Elektrolyten hat einen großen Einfluss auf den Verschleißfestigkeit des Oxidfilms. Wenn die Temperatur sinkt, nimmt der Verschleißfestigkeit des anodischen Oxidfilms von Aluminium- und Aluminiumlegierungen im Allgemeinen zu, was durch die Abnahme der Auflösungsrate des Elektrolyten für den Film verursacht wird. Um einen höheren Härteoxidfilm zu erhalten. Wir müssen die Temperatur auch innerhalb von ± 2 Grad für die hartnäckige Behandlung beherrschen.