Die Passivierung von Metall hängt eng mit der Galvanisierung zusammen. Die besonderen Behandlungsanforderungen für schwer zu plattierende Materialien vor dem Plattieren finden Sie in vielen Büchern und Handbüchern. Die meisten Gründe, warum diese Materialien schwer zu plattieren sind, hängen eng mit ihrer Stumpfheit zusammen. In der vierten Vorlesung wurde kurz auf das Thema Passivierung und Aktivierung eingegangen. In dieser Vorlesung wird die Bedeutung dieses Themas für die Galvanisierung berücksichtigt und anschließend ausführlicher erörtert. Passivierung und Aktivierung sind das entgegengesetzte Verhalten: Durch Passivierung verschiebt sich das Elektrodenpotential des Metalls in die positive Richtung, während durch Aktivierung die Verschiebung in die negative Richtung erfolgt. Durch Messung der Potential-Zeit-Kurve des Metalls in verschiedenen Medien kann der Passivierungs- und Aktivierungszustand bestimmt werden. Passivierung ist, weil eine Passivierungsschicht (meistens eine Oxidschicht) auf der Oberfläche von reinem Metall oder einer Legierung gebildet wird. Nach dem Versuch, die Passivierungsschicht zu entfernen, wechselt das reine Metall oder die Legierung vom Passivierungszustand in den aktivierten Zustand. Während des Galvanisierens kann die Plattierungsschicht nur auf der vollständig aktivierten Oberfläche abgeschieden werden, um eine gute Bindungskraft und ein gutes Erscheinungsbild zu erhalten. Befindet sich einerseits eine Passivierungsschicht auf der Oberfläche, vergrößert sich einerseits der Abstand zwischen der Beschichtungsschicht und den Metallatomen des Grundkörpers und verringert sich die universelle Gravitation; Andererseits ist es unmöglich, eine Metallbindung zwischen den beiden Metallatomen zu bilden.
Ob das Metall passiviert oder nicht, hängt von den mittleren Bedingungen ab, aber was noch wichtiger ist, es hängt von der Art des Metalls selbst ab. In dieser Hinsicht ist die Größe des Metalls&"Passivitätskoeffizient GG"; kann verglichen werden: Ein Metall mit einem größeren Passivierungskoeffizienten ist leichter zu passivieren und die Passivierungsschicht ist dichter. Der Passivierungskoeffizient einiger Metalle beträgt: Titan, 2,44; Aluminium 0,82; Chrom 0,74; Beryllium, 0,73; Molybdän, 0,49; Magnesium, O. 47; Nickel, 0,37; Bohrer 0,20; Eisen, 0,18; Mangan, 0,13; Zink 0,024; Calcium, Kupfer, Blei, Zinn, ～ 0,00. Titan ist ein Metall, das leicht passiviert werden kann, während Calcium, Kupfer, Blei und Zinn nicht leicht passiviert werden können.
Das Hinzufügen eines bestimmten Massenanteils eines oder mehrerer Metalle mit einem großen Passivierungskoeffizienten zu einem Metall mit einem niedrigen Passivierungskoeffizienten zur Bildung einer Legierung erhöht leicht seine Passivierung, wodurch die Korrosionsbeständigkeit verbessert wird. Beispielsweise wird die Zugabe von mehr als 13% Chrom zu Stahl zu ferritischem oder martensitischem rostfreiem Stahl (wie 0Crl)3und 4Crl3); Das Hinzufügen von mehr passiviertem Titan usw. wird korrosionsbeständiger austenitischer rostfreier Stahl. Typisch Es handelt sich um nicht ferromagnetischen lCrl8Ni9Ti-rostfreien Stahl (enthält 18% Chrom, 9% Nickel und eine geringe Menge Titan). Der Molybdän enthaltende Edelstahl weist eine bessere Schwefelsäurekorrosionsbeständigkeit auf. Die Korrosionsbeständigkeit von galvanisch verzinkter Zink-Nickel-Legierung und sogar Zink-Eisen-Legierung ist viel besser als die von galvanisiertem reinem Zink. Um die Passivierung der sechswertigen Chromverzinkung zu ersetzen, werden der aktuellen dreiwertigen Chrompassivierungslösung üblicherweise Nickelsalz und Kobaltsalz zugesetzt. Obwohl viele Studien zur chromfreien Passivierung durchgeführt wurden, ist ihre Korrosionsbeständigkeit nicht so gut wie die der chromhaltigen Passivierung. Einige Leute denken, dass die vielversprechendste chromfreie Passivierung die Verwendung von Titansalzen und Seltenerdmetallen ist, gefolgt von der Molybdatpassivierung. Ende der 1970er Jahre hatte der Autor Titansalz-Silber-Passivierungsprodukte gesehen, bei denen Titanylsulfat als Hauptsalz verwendet wurde, das nicht nur einen hohen Weißgrad, sondern auch eine gute Korrosionsbeständigkeit aufwies. Der Nachteil bestand jedoch darin, sicherzustellen, dass sich die Titanionen in einem hochvalenten Zustand befanden. Um eine große Menge an instabilem Wasserstoffperoxid zuzusetzen, wurde es nicht gefördert.