Hallo! Als Lieferant von Aluminium-Vorlegierungen habe ich aus erster Hand gesehen, wie wichtig es ist, die Korrosionsmechanismen in diesem Bereich zu verstehen. Lassen Sie uns also direkt eintauchen und untersuchen, was Korrosion in Aluminium-Master-Legierungen verursacht.
Was ist eine Aluminium-Vorlegierung?
Bevor wir auf das Wesentliche der Korrosion eingehen, möchte ich kurz erklären, was Aluminium Master Alloy ist. Es handelt sich im Grunde um eine vorgefertigte Legierung, die verwendet wird, um bestimmte Elemente auf kontrollierte Weise in Aluminium einzubringen. Diese Vorlegierungen sind in der Aluminiumindustrie äußerst nützlich, da sie dazu beitragen, die Eigenschaften von Aluminium wie Festigkeit, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Arten von Korrosion in Aluminium-Vorlegierungen
1. Gleichmäßige Korrosion
Gleichmäßige Korrosion ist eine der häufigsten Arten. Dies geschieht, wenn die gesamte Oberfläche der Aluminium-Grundlegierung relativ gleichmäßig angegriffen wird. Dies geschieht normalerweise in Umgebungen, in denen korrosive Stoffe wie Säuren oder Laugen vorhanden sind. In einer Fabrik, in der die Luft beispielsweise mit säurehaltigen Dämpfen gefüllt ist, beginnen die dieser Umgebung ausgesetzten Aluminium-Hauptlegierungsteile gleichmäßig zu korrodieren. Das Metall verliert seine schützende Oxidschicht und das Grundmetall beginnt mit den Korrosionsmitteln zu reagieren.
2. Lochfraß
Lochfraß ist etwas heimtückischer. Es beginnt mit kleinen Vertiefungen auf der Oberfläche der Legierung. Diese Grübchen können anfangs sehr klein sein, können aber mit der Zeit tiefer werden. Lochfraß wird häufig durch das Vorhandensein von Chloridionen verursacht. In Meeresumgebungen beispielsweise kann der hohe Salzgehalt (der Chloridionen enthält) Lochfraß an Bauteilen aus Aluminium-Hauptlegierungen auslösen. Sobald sich eine Grube bildet, entsteht eine lokale Umgebung, die korrosiver ist als die Umgebung. Dadurch wird die Grube immer tiefer, was schließlich zum Ausfall des Bauteils führen kann.
3. Galvanische Korrosion
Galvanische Korrosion entsteht, wenn zwei verschiedene Metalle in Gegenwart eines Elektrolyten miteinander in Kontakt kommen. Im Fall einer Aluminium-Vorlegierung entsteht eine galvanische Zelle, wenn sie mit einem edleren Metall (wie Kupfer) in Kontakt kommt und ein Elektrolyt wie Wasser oder eine Salzlösung vorhanden ist. Das unedlere Metall (in diesem Fall Aluminium) fungiert als Anode und korrodiert, während das edlere Metall als Kathode fungiert und relativ unberührt bleibt.
4. Interkristalline Korrosion
Interkristalline Korrosion greift die Korngrenzen der Aluminium-Vorlegierung an. Diese Art von Korrosion hängt oft mit der Wärmebehandlung und der Zusammensetzung der Legierung zusammen. Wenn die Legierung eine ungleichmäßige Verteilung der Elemente an den Korngrenzen aufweist, kann dies dazu führen, dass die Korngrenzen anfälliger für Korrosion sind. Befinden sich beispielsweise Verunreinigungen oder Ausscheidungen an den Korngrenzen, können diese als Ausgangspunkt für Korrosion dienen.
Faktoren, die die Korrosion beeinflussen
1. Chemische Zusammensetzung
Die chemische Zusammensetzung der Aluminium-Vorlegierung spielt eine große Rolle für ihre Korrosionsbeständigkeit. Verschiedene der Legierung zugesetzte Elemente können ihre Korrosionsbeständigkeit entweder verbessern oder verringern. Beispielsweise können Elemente wie Titan die Korrosionsbeständigkeit von Aluminium verbessern. Sie können auscheckenAluminium-Titan-CarbonDies ist ein großartiges Beispiel für eine Legierung, der zur Verbesserung der Eigenschaften Titan zugesetzt wird.
2. Umgebungsbedingungen
Die Umgebung, in der die Legierung verwendet wird, hat einen großen Einfluss auf die Korrosion. Wie bereits erwähnt, können saure oder alkalische Umgebungen, hohe Luftfeuchtigkeit und das Vorhandensein von Chloridionen die Korrosion beschleunigen. In einem Küstengebiet kann die Kombination aus hoher Luftfeuchtigkeit und Salz in der Luft besonders hart für Aluminium Master Alloy sein.
3. Oberflächenbeschaffenheit
Auch die Oberflächenbeschaffenheit der Legierung ist wichtig. Eine glatte Oberfläche ist im Allgemeinen korrosionsbeständiger als eine raue. Auf rauen Oberflächen können sich Feuchtigkeit und korrosive Stoffe ansammeln, sodass mehr Korrosion entstehen kann.
Verhinderung von Korrosion in Aluminium-Vorlegierungen
1. Beschichtungen
Das Aufbringen von Beschichtungen ist eine gängige Methode zum Schutz vor Korrosion. Es stehen verschiedene Arten von Beschichtungen zur Verfügung, beispielsweise Farb-, Epoxid- und Keramikbeschichtungen. Diese Beschichtungen wirken als Barriere zwischen der Legierung und der korrosiven Umgebung und verhindern so den direkten Kontakt.
2. Legierungsauswahl
Die Auswahl der richtigen Aluminium-Vorlegierung für eine bestimmte Anwendung ist von entscheidender Bedeutung. Wenn Sie die Umgebung kennen, in der die Legierung verwendet wird, können Sie eine Legierung mit den entsprechenden Elementen auswählen, um ihre Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Zum Beispiel,AlTi3C0.15-VorlegierungAufgrund seiner einzigartigen Zusammensetzung könnte es für bestimmte Anwendungen eine gute Wahl sein.
3. Kathodischer Schutz
Um galvanische Korrosion zu verhindern, kann ein kathodischer Schutz eingesetzt werden. Dabei wird die Aluminium-Vorlegierung mit einer Opferanode, einem reaktiveren Metall, verbunden. Anstelle der Legierung korrodiert die Opferanode und schützt diese so vor Korrosion.
Die Rolle von Titan bei der Korrosionsbeständigkeit
Titan ist ein wichtiges Element in der Aluminium-Vorlegierung, wenn es um Korrosionsbeständigkeit geht. Titan kann auf der Oberfläche der Legierung eine stabile Oxidschicht bilden, die als Schutzbarriere gegen Korrosion wirkt.Drahtkann bei der Herstellung von Aluminium-Vorlegierungen verwendet werden, um Titan kontrolliert einzubringen. Das Vorhandensein von Titan kann die Beständigkeit der Legierung gegen Lochfraß und gleichmäßige Korrosion verbessern, insbesondere in aggressiven Umgebungen.
Abschluss
Das Verständnis der Korrosionsmechanismen in Aluminium-Masterlegierungen ist für jeden in der Aluminiumindustrie von entscheidender Bedeutung. Ganz gleich, ob Sie ein Hersteller, ein Ingenieur oder jemand in der Lieferkette sind: Wenn Sie wissen, wie Korrosion entsteht und wie Sie sie verhindern können, können Sie viel Zeit und Geld sparen.
In unserem Unternehmen sind wir bestrebt, qualitativ hochwertige Aluminium-Master-Legierungsprodukte mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit anzubieten. Wenn Sie auf der Suche nach Aluminium Master Alloy sind oder Fragen zum Korrosionsschutz haben, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Gerne besprechen wir Ihre spezifischen Anforderungen und helfen Ihnen, die richtige Lösung zu finden. Lassen Sie uns gemeinsam dafür sorgen, dass Ihre Projekte erfolgreich sind und Ihre Komponenten möglichst lange halten.
Referenzen
- Jones, DA (1992). Grundsätze und Prävention von Korrosion. Macmillan-Verlag.
- Uhlig, HH, & Revie, RW (1985). Korrosion und Korrosionskontrolle: Eine Einführung in die Korrosionswissenschaft und -technik. Wiley – Interscience.